DLIM-DT01A – Piattaforma Applicativa per la Tecnologia Digital Twin

La DLIM-DT01A è una piattaforma applicativa per la tecnologia Digital Twin, progettata come sistema di formazione avanzato che utilizza moderne tecniche di simulazione per riprodurre la struttura organizzativa a tre livelli della piattaforma di produzione collaborativa dell'Internet industriale, presentando in modo completo le tecnologie chiave del livello di percezione dei dispositivi, del livello di trasmissione di rete e del livello applicativo, insieme alle competenze che gli studenti devono padroneggiare. Il progetto formativo sfrutta appieno i vantaggi e le caratteristiche della tecnologia gemello digitale, procedendo dal punto alla superficie per costruire contenuti didattici articolati sui livelli di controllo di campo, unità produttiva, officina e fabbrica. Mentre acquisiscono competenze chiave come la modellazione e la simulazione digital twin, gli studenti apprendono in modo sistematico anche le tecnologie e le competenze relative a macchine utensili CNC di fascia alta, robot industriali, visione artificiale, AGV e sistemi MES per l'esecuzione della produzione, tutti elementi coinvolti nell'integrazione dei sistemi di produzione intelligente. La piattaforma è composta da un sistema hardware, che comprende console, PLC, touch screen, pulsanti e altre apparecchiature di interazione uomo-macchina utilizzate per operare con scenari e dispositivi virtuali, e da un sistema software che include software di programmazione PLC, software di configurazione, software di programmazione offline per robot industriali e software di simulazione per l'automazione di fabbrica. Il sistema è impiegato principalmente in attività di formazione pratica quali la costruzione di scenari 3D, la creazione di attributi di movimento meccanico, l'impostazione e l'associazione di attributi di componenti elettrici, il debug virtuale della linea di produzione e l'ottimizzazione del tempo ciclo. Utilizzando simulazione virtuale, programmazione offline e tecnologie che combinano virtuale e reale, gli studenti imparano a padroneggiare le operazioni di base, la programmazione e la comunicazione tra dispositivi come PLC, touch screen, robot industriali, AGV, macchine per marcatura laser, servomotori e motori passo-passo. La modellazione 3D del kit didattico meccatronico consente inoltre di risparmiare sui costi di acquisto delle apparecchiature, riducendo il consumo di dispositivi durante il processo di insegnamento e permettendo di svolgere attività didattiche efficienti. Il sistema soddisfa i requisiti di corsi quali Progettazione e Produzione Digitale, Gestione Intelligente della Pianificazione della Produzione (MES), Controllore Logico Programmabile, Robotica Industriale, Programmazione di Robot Industriali e Programmazione e Simulazione Offline di Robot Industriali. I progetti di formazione disponibili includono programmazione e debug PLC, configurazione e debug HMI, conoscenza e utilizzo del dispositivo di insegnamento per robot industriali, programmazione e debug offline di robot industriali, comunicazione TCP/IP tra PLC e robot industriale a sei assi, comunicazione tra MES e PLC, applicazione della tecnologia di visione, costruzione e layout di modelli 3D digitali, comunicazione e debug di reti industriali, applicazione del sistema MES, co-simulazione meccatronica con verifica delle interferenze meccaniche, della cinematica e della dinamica dei meccanismi, e messa in servizio virtuale congiunta dell'automazione delle apparecchiature tramite programma PLC e schermata HMI. Le specifiche tecniche prevedono temperatura di esercizio da +5 a +45 °C, umidità ambientale inferiore o uguale all'85% a 25 °C, area di sistema non inferiore a 850x730x1500 mm, potenza complessiva di circa 120 VA, alimentazione monofase a tre fili AC220V ±10% 50Hz e struttura in lamiera con superficie verniciata. Soluzione ideale per università di ingegneria, istituti tecnici superiori e centri di formazione professionale.